去年4月開工建設(shè)，6個多月便建成投產(chǎn)，8個月實現(xiàn)盈利……今年7月，中潤新能源（徐州）有限公司迎來了又一個“高光時刻”，歷時一年多，公司全部產(chǎn)線建設(shè)完成，滿產(chǎn)后年產(chǎn)能可達到14GW。

 

　　不到一年時間，普達特半導(dǎo)體設(shè)備(徐州)有限公司就完成了新品“三新發(fā)”——去年12月，創(chuàng)新CUBE半導(dǎo)體單片清洗設(shè)備在徐首臺套出貨；今年5月，業(yè)界首創(chuàng)的雙層鏈式機NIAK4光伏設(shè)備平臺在徐首臺套出貨；8月8日，OCTOPUS半導(dǎo)體單片清洗設(shè)備平臺在徐首臺套出貨。

 

　　緊緊圍繞做大做強創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群，徐州高新區(qū)全力以赴抓項目、強產(chǎn)業(yè)、優(yōu)服務(wù)、提效能，拉滿弓、上滿弦，決戰(zhàn)三季度、跑出“加速度”。

 

　　速度

 

　　沒有最快只有更快

 

　　項目建設(shè)是推動高質(zhì)量發(fā)展的“穩(wěn)定器”“強引擎”。項目建設(shè)的加快推進，勢必使發(fā)展的航向更穩(wěn)，引擎的動力更強。

 

　　在徐州高新區(qū)，項目建設(shè)沒有最快，只有更快。

 

　　中潤新能源（徐州）有限公司是由江蘇中潤光能科技股份有限公司投資建設(shè)的一家太陽能光伏企業(yè)。落地徐州高新區(qū)6個月，即建成投產(chǎn)。去年年底，企業(yè)實現(xiàn)盈利，實現(xiàn)了當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年入規(guī)、當(dāng)年銷售收入過億的目標。今年上半年，實現(xiàn)產(chǎn)值31.7億元，銷售收入28.3億元。隨著7月底全部產(chǎn)線的建設(shè)完成，中潤新能源的發(fā)展將進一步提速，向新目標大跨步前進。

 

　　中潤新能源企業(yè)半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)線繁忙生產(chǎn)(1).JPG

 

　　快，在徐州高新區(qū)，已成為項目建設(shè)推進的“標配”。

 

　　去年2月，普達特簽約后即開工建設(shè)，5月建成運營。項目高速推進，讓普達特實現(xiàn)了簽約6個月首臺太陽能設(shè)備出貨，11個月首臺半導(dǎo)體設(shè)備出貨，創(chuàng)造了國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備企業(yè)發(fā)展的最高速。

 

　　“去年一年，拿到了80臺/套太陽能及半導(dǎo)體設(shè)備的訂單，多個產(chǎn)品已成功完成出貨。今年上半年，銷售收入實現(xiàn)過億。”普達特半導(dǎo)體設(shè)備（徐州）有限公司董事長劉二壯告訴記者。

 

　　快，帶來的是發(fā)展勢頭的好。

 

　　項目快速推進的帶動作用，在徐州高新區(qū)四大產(chǎn)業(yè)集群中均有明顯表現(xiàn)。

 

　　中潤新能源企業(yè)半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)線馬力全開（1）.JPG

 

　　僅以汽車與高端裝備制造產(chǎn)業(yè)為例，2023年上半年，徐州高新區(qū)汽車與高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈重點企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值205億元，同比增長35.6%。徐工汽車新能源重卡上半年銷量突破1900輛，同比增長45%；美馳車橋在越野起重機、全地面起重機、大噸位叉車、堆高機等方面的研發(fā)正全面替代進口品牌凱斯勒；云意電氣車用智能電源控制系統(tǒng)在新能源汽車市場的占有率不斷攀升，并以每年5%-10%的速度實現(xiàn)進口替代，已經(jīng)成為細分行業(yè)里面的隱形冠軍。

 

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　　創(chuàng)新

 

　　沒有最強只有更強

 

　　去年9月落地徐州高新區(qū)，僅幾個月時間，江蘇晶英光電科技有限公司便實現(xiàn)了“攀峰”。其主打產(chǎn)品藍寶石光纖幾度突破產(chǎn)品性能“極值”，成為全球唯一可以批量提供30微米量級單晶光纖的高新技術(shù)企業(yè)。

 

　　錨定科技創(chuàng)新的最高峰，徐州高新區(qū)涌現(xiàn)出越來越多的全國、全球唯一的創(chuàng)新產(chǎn)品。

 

　　作為晶英光電的供應(yīng)鏈企業(yè)，江蘇中紅外激光應(yīng)用技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究院正不斷進行技術(shù)“首創(chuàng)”。

 

　　“目前，我們在兩微米波段摻銩光纖激光器方面已實現(xiàn)單纖千瓦的高功率激光輸出，是全國首創(chuàng)技術(shù)，主要應(yīng)用于玻璃、塑料等非金屬材料切割、鉆孔、焊接以及特殊材料的精密加工，在光伏、半導(dǎo)體、醫(yī)療、汽車、3C行業(yè)都有新的應(yīng)有，其產(chǎn)品性能指標超過國際禁運標準的數(shù)百倍甚至上千倍，實現(xiàn)了核心技術(shù)自主可控。未來我們有信心將更多的研發(fā)成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。”江蘇中紅外激光應(yīng)用技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究院科技副總王飛說。

 

　　中科寶溢視覺科技（江蘇）有限公司落戶徐州高新區(qū)，帶來了全球第二臺、國內(nèi)第一臺無接觸成像設(shè)備，不依賴其他成像介質(zhì)，通過微通道矩陣光波導(dǎo)平板重構(gòu)光場，實現(xiàn)空中成像；由必安仕安防科技打造的智能化主動預(yù)警設(shè)備，應(yīng)用于道路養(yǎng)護施工作業(yè)、路政巡查等領(lǐng)域，填補了路端主動化預(yù)警的空白，已應(yīng)用于中國路橋肯尼亞項目；由工大三森科技自主研發(fā)的智能換繩車，采用世界首創(chuàng)雙無極鏈直線輸送技術(shù)，實現(xiàn)了從手工半機械化作業(yè)到全自動智能化的轉(zhuǎn)變，與國外技術(shù)相比，換繩效率提高75%，成本降低60%，完全替代了進口……

 

　　中潤新能源企業(yè)半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)線繁忙生產(chǎn)(2).JPG

 

　　在徐州高新區(qū)，科技創(chuàng)新沒有最強，只有更強。

 

　　一條S形的大走廊如今正在加速串起徐州高新區(qū)科技創(chuàng)新的進階之路。這條科創(chuàng)大走廊以中國礦業(yè)大學(xué)、江蘇師范大學(xué)、國際學(xué)術(shù)交流中心等為核心，充分整合空間資源，高標準建設(shè)360萬平方米的科創(chuàng)載體，其中眾創(chuàng)空間、孵化器100萬平方米，加速器60萬平方米，產(chǎn)業(yè)化園區(qū)200萬平方米，集聚300家國家高新技術(shù)企業(yè)、10個國家級研發(fā)平臺、3個國家級孵化器、118個省級研發(fā)平臺，領(lǐng)軍人才和專業(yè)人才超過20000人。

 

　　江蘇華辰變壓器生產(chǎn)車間內(nèi)工人正在認真仔細生產(chǎn)變壓器線圈.JPG

 

　　“科創(chuàng)大走廊不是將創(chuàng)新要素簡單進行物理性質(zhì)的聚合，而是讓這種聚合產(chǎn)生化學(xué)變化，釋放出更大的創(chuàng)新效應(yīng)，未來，這里將瞄準產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)難點，深化校企地合作，不斷實現(xiàn)核心關(guān)鍵技術(shù)的新突破。”科創(chuàng)大走廊辦公室負責(zé)人陳不染表示。

 

　　服務(wù)

 

　　沒有最好只有更好

 

　　去年5月著手擴建，如今，在徐州天成自控汽車系統(tǒng)有限公司一期廠房內(nèi)，一條高規(guī)格的聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)線已進入最終的調(diào)試和試生產(chǎn)階段。

 

　　2021年，天成自控一期項目正式投產(chǎn)，當(dāng)年銷售額實現(xiàn)了1.02億元。去年，在新能源汽車整體行情低迷的情況下，天成自控年銷售額穩(wěn)步增長，全年銷售額達到1.12億元。今年，項目建設(shè)的“紅利”持續(xù)放大，上半年已完成銷售收入8400萬元，比去年同期凈增37%。

 

　　一期項目的進展順利，得益于徐州高新區(qū)的細致服務(wù)。

 

　　“以前，我們生產(chǎn)座椅需要的塑料件要從浙江總部運過來，一車的物流成本大概在12000元左右，一車原材料能夠配套300臺座椅產(chǎn)品。如果能找到本地的配套廠家，按照我們現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，一天僅這一項就能節(jié)省開支12000元。”徐州天成自控汽車系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理陳石其說。

 

　　在現(xiàn)場調(diào)研時得知企業(yè)的迫切需求后，徐州高新區(qū)領(lǐng)導(dǎo)主動攬下了幫企業(yè)尋找合適配套生產(chǎn)廠家的工作，“沒過多久就幫我們牽線搭橋園區(qū)內(nèi)的徐州光鼎塑業(yè)有限公司，目前雙方形成了良性合作，本土化生產(chǎn)使得企業(yè)的營利能力有了明顯的提升。”陳石其告訴記者，同類的新項目建設(shè)周期一般在3年左右，但徐州高新區(qū)對項目實行包掛制，推動企業(yè)在項目建設(shè)上一直朝前趕。一期項目的建設(shè)速度，也打動了集團總部，把周邊地區(qū)的一些項目陸續(xù)轉(zhuǎn)移到徐州，使得徐州工廠日益成為區(qū)域性的生產(chǎn)基地，總裝流水線從原先的3條擴建到5條，同時擴建了發(fā)泡等先進生產(chǎn)線，不斷延鏈補鏈強鏈。

 

　　江蘇華辰變壓器生產(chǎn)車間內(nèi)全自動化的變壓器線圈生產(chǎn)線.JPG

 

　　為了幫助企業(yè)盡快走上發(fā)展的快車道，徐州高新區(qū)對落地項目推行班子成員包掛和重大辦專業(yè)服務(wù)“雙輪驅(qū)動”，健全“全生命周期管理”機制，各職能部門通力配合，及時協(xié)調(diào)解決項目推進過程中遇到的各類問題，提供全方位、全天候、全周期的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，通過資源要素提前謀劃，關(guān)鍵節(jié)點提前介入，為項目加速建設(shè)提供全方位、全過程、保姆式服務(wù)，保障項目及時投產(chǎn)、達產(chǎn)、滿產(chǎn)。