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江蘇東臺市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)：智能制造構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢
來源：未知 日期：2017-09-06 點擊：次
9月4日下午，盡管天空下著小雨，東臺市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海特爾機械公司的車間內(nèi)卻熱鬧非凡，來自土耳其、埃塞俄比亞、南非等國的客商不約而同地來到企業(yè)參觀考察。在實地觀摩了車間的生產(chǎn)流程特別是智能化生產(chǎn)演示系統(tǒng)后，客商們不約而同地豎起了大拇指連連稱贊，紛紛現(xiàn)場下單。公司總經(jīng)理殷祖榮自豪地介紹，海特爾通過實施智能化改造，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)布局，完善了運營體系，在市場上的核心競爭力也明顯提升。他的一番話也說出了園區(qū)企業(yè)家的心聲。
九月四日來自土耳其、南非、埃塞俄比亞等國的客戶參觀考察海特爾機械公司，現(xiàn)場下單。
作為省兩化融合示范區(qū)、省知識產(chǎn)權(quán)示范園區(qū)，經(jīng)濟開發(fā)區(qū)大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，把推進(jìn)智能制造作為穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型的重要抓手，優(yōu)化服務(wù)舉措，加大支持力度，重點打造一批智能車間、智能工廠，為創(chuàng)建國家級開發(fā)區(qū)奠定堅實基礎(chǔ)。眼下，從新特產(chǎn)業(yè)建立智能化生產(chǎn)系統(tǒng)到傳統(tǒng)企業(yè)提升自動化生產(chǎn)水平，智能制造已經(jīng)成為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)的自覺追求，全區(qū)上下創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)氛圍濃厚，亮點紛呈，進(jìn)一步構(gòu)筑了產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。
園區(qū)龍頭企業(yè)紛紛搶抓我市大力發(fā)展智慧產(chǎn)業(yè)的機遇，主攻智能制造，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。生輝光電公司引進(jìn)世界領(lǐng)先水平的自動化生產(chǎn)及檢測裝備，建立MES智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理、柔性化生產(chǎn)，榮膺全省“智能制造先進(jìn)企業(yè)”。領(lǐng)勝移動互聯(lián)產(chǎn)業(yè)城新引進(jìn)100多臺套精密加工中，并通過聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)著力打造領(lǐng)勝集團第一家智能化車間，全年力爭開票銷售18億元，爭創(chuàng)鹽城五星級企業(yè)?？粕萍柬椖客顿Y方于今年2月份在上海證券交易所主板上市，并計劃將募集資金重點用于研發(fā)中心等項目建設(shè)。隨著科森二期的順利竣工，2條智能化電子材料、4條電腦部件生產(chǎn)線投產(chǎn)，培育了企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。新落戶的昆科3C智造項目推進(jìn)迅速，首期3幢廠房按期交付使用，新引進(jìn)1000多臺智能數(shù)控加工中心，并計劃立足工業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”，建設(shè)集智能制造、過程控制、倉儲物流等為一體的可視化數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度智能化、數(shù)據(jù)收集實時化、信息共享專業(yè)化，在業(yè)內(nèi)率先打造“智慧工廠”。
在電子信息產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)的同時，園區(qū)其他重點企業(yè)也深入推進(jìn)智能制造，提升發(fā)展質(zhì)效。東臺中玻引進(jìn)玻璃搬運機械手、吸盤機械手等自動化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備，建成行業(yè)一流的玻璃生產(chǎn)流水線，產(chǎn)品贏得包括韓國LG公司等客戶青睞，月出口近10萬重箱，上半年出口量已超去年全年水平。長盈機械堅持不懈推進(jìn)自動化生產(chǎn)，投入巨資自行研發(fā)組裝高端自動化生產(chǎn)設(shè)備，打造5000平方米的精加工“無人車間”，有效降低生產(chǎn)成本，全年生產(chǎn)訂單飽滿。德普爾門控在家居智能化上做文章，以智能化設(shè)備生產(chǎn)智能化產(chǎn)品，研發(fā)生產(chǎn)出一系列適用于家庭的陽臺智能感應(yīng)門、廚房自動門、庭院自動識別平移門等，拓寬發(fā)展空間，呈現(xiàn)倍增發(fā)展態(tài)勢。一些傳統(tǒng)企業(yè)也借力智能制造加速轉(zhuǎn)型升級。吉中汽車內(nèi)飾件引進(jìn)德國、法國等先進(jìn)的自動縫紉、裁斷等設(shè)備，大幅提高生產(chǎn)效率。蘇萌針織改進(jìn)傳統(tǒng)的分區(qū)、分包生產(chǎn)模式，引進(jìn)自動裁床、自動模板、智能吊掛系統(tǒng)及CAD制板等，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠，贏得阿瑪尼、艾格等國際頂級時裝公司青睞。
順應(yīng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展需求，經(jīng)濟開發(fā)區(qū)積極深化與省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、復(fù)旦大學(xué)、東南大學(xué)等知名院所合作，致力共建產(chǎn)業(yè)研究所、技術(shù)轉(zhuǎn)移中心，為企業(yè)智能制造提供智力支持和技術(shù)保障。當(dāng)前，全區(qū)正加快要素協(xié)調(diào)，快速推進(jìn)中歐科技產(chǎn)業(yè)園等產(chǎn)業(yè)項目和載體平臺建設(shè)，確保年內(nèi)竣工運營。堅持以智能化和互聯(lián)網(wǎng)化改造為重點，一企一策促技改，確保新開工薩新熱傳輸材料、磊達(dá)鋼簾線等9個技改項目、全年累計開工轉(zhuǎn)型升級項目28個，新竣工東祥麟熱覆膜、新閔智能改造等8個項目、全年累計竣工19個，年內(nèi)新創(chuàng)國家高新技術(shù)企業(yè)11家以上、省級研發(fā)平臺5家，奮力譜寫“融入長三角、建設(shè)新東臺”的開發(fā)區(qū)新篇章。
